10月31日,中国能建葛洲坝机电公司承建的浙江宁波市最大抽水蓄能电站——国网新源浙江宁海抽水蓄能电站首台机组(1号机)正式投产发电。
日夜兼程,功不唐捐。投产仪式当天,公司收到来自业主感谢信,对公司全体建设者不惧困难,精益求精,全力打造标杆工程给予充分肯定。
竞速时光,宁海速度显锋芒
国网新源浙江宁海抽水蓄能电站位于浙江省宁海县大佳何镇境内,是国家能源局“十三五”规划重点建设项目、浙江省重点工程、浙江省在建单机容量最大的抽水蓄能电站、宁波市首座大型抽水蓄能电站。电站总装机容量140万千瓦,公司承建安装4台35万千瓦可逆式水泵水轮发电机组及辅助设备安装、土建等施工。
2022年4月6日,公司收悉开工令,面对交面滞后5个月、设备缺陷频发、行业内同台竞技的激烈态势,公司项目团队迎难而上,克服工期紧迫、任务繁重、资源受限多重困难,以党建引领工建团建,激发团队活力、增强团队凝聚力;以优化资源配置,推行工区“区域化管理”“流水线作业”解决交面滞后难题;通过实施管理前置、引入数字化管理工具等,保证进度不断超前等。
在项目团队全员不懈努力下,项目部顺利解决滞后难题,1号机组如期投产,2号机组投产发电赶超原定节点计划,3、4号机组总盘与安装并行方式施工,工程建设速度快速提升;取得地下厂房区域从交面开工到主体工程全部完成仅用时666天,相比国内近年来同类同量级项目最快750天,土建进度同台比拼遥遥领先的成绩。
“10月31日,1号机组投产发电;11月,2号机组计划交机;3号机组春节前完成调试工作;4号机组12月底具备充水条件。只要我们科学谋划、勇于拼搏,坚持优质履约理念,做好安全质量管控,‘宁海速度’依然能在行业比拼中保持领先。”项目负责人罗楚翔满怀自豪地说道。
匠心独运,工艺精湛铸标杆
在电站建设过程中,项目团队严格执行“三检制”和“联检制”,坚持质量一票否决制,并特别针对隐蔽工程建立了“专业联检制”,并成立“1+4”质量管理体系,四个专业工作小组协同配合,确保了工程质量的全面提升。同时,项目部深入结合业主的标准化工艺手册与实际施工内容,建立了详尽的标准施工工艺台账,为施工提供了清晰的指导,多项突破应用到施工之中。
主厂房夹墙风管的整体吊装过程中,传统的捆扎吊装方式,在荷载加大的情况下,风管端口极易发生变形,进而导致接口处漏风,严重影响安装质量。项目团队创新性地制作吊装框架,不仅能够稳固地承载风管,更能在吊装过程中保护风管端部不变形,确保接口严密,大大提升了安装的整体质量和观感效果。此外,桥架安装中,项目采用红外线对准、激光测距等技术,配合专业测量工具,严格遵循标准,实时监控调整,由经验丰富团队操作,提升安装精准度与美观度,细节把控多次得到观摩组与专家组好评。
在1号机组转子磁轭安装作业中,为精确测量磁轭水平状态,作业团队采用水准仪进行初步判断并计算调整方案,再辅以框式水平仪检测微小偏差,直至整体水平度控制在0.5毫米以内才进行吊装,这一举措极大提升了作业效率,并保证了转子安装的高质量完成。
为提升地下厂房梁板柱浇筑质量,项目团队在浇筑前严格把控关键细节,严格控制下料高度,保障浇筑稳定性,精确把控养护与拆模时间,确保混凝土在最佳状态下硬化,浇筑完成后表面平整光滑,拆模后混凝土结构与设计要求完全契合。
截至目前,国网新源宁海抽水蓄能电站机电设备安装工程土建工程评定项目合格率100%,优良率高达95.3%;机电安装工程评定项目合格率同样为100%,优良率更是达到了100%。开工至今,累计评定单元合格率保持100%,优良率高达97.6%,远远超过了合同要求。
安全护航,同心共筑防护网
在宁海抽蓄项目紧张的生产任务与繁多的安全风险点并存情况下,项目部团队秉持务实笃行、实干担当的精神,连续三年成功实现“三零”目标,彰显卓越的安全管理能力。
深化“三重”预防,实现本质安全。项目团队从各类事故中汲取教训,强化安全检查与隐患排查,借助机电安装无违章示范工地创建活动,构建“三重”预防机制群及站班会监督体系,同时,制定415项工序安全预控措施,针对500千伏出线架安装等高风险工程,采取专项安全风险管控,对脚手架、起重、用电安全设施等进行三维标准化设计,全面提升安全防护与本质安全水平。
细化责任落实,主动担当履责。项目团队建立安全生产四个责任体系,并编制责任制清单,确保“管生产必须管安全、管业务必须管安全”的原则得到执行,通过在各工区设置网格化责任牌与完善安全生产十带头桌面卡,实现安全责任的全员穿透。作业现场严格执行“到岗到位、同进同出”的安全管理,为较大风险作业编制专项检查记录本,明确安全检查措施。
创新安全管理,固牢安全防线。针对不同的作业内容、专业岗位、工种,有针对性地开展安全教育培训,确保从业人员知晓并掌握所从事的作业安全风险,确保各级管理人员全面掌控所管理范围内的安全工作重点和关键点。开展BIM与安全文明施工策划相结合,提升安全文明施工管理水平。通过安全培训室、安全教学模拟体验馆、VR安全体验馆等一站式安全教育中心,身临其境体验危险时刻。
攻坚克难,钢铁劲旅创辉煌
在浙江宁海抽水蓄能电站机电设备安装工程中,技术创新成为确保项目快速推进的强劲引擎。面对施工中出现的技术难题和进度挑战,项目团队通过技术引领,探索创新,突破了多个难关。
因设计原因,座环蜗壳阴角处未开灌浆孔,导致混凝土浇筑过程中难以密实。项目团队开展攻坚讨论,最终确定通过以地泵泵管等径的金属管结合座环蜗壳外表线性走向进行预埋,在浇筑过程中,随着混凝土的浇高,衔接进行自密实混凝土注入,加快了施工进度,提升了浇筑质量。经后期相关方检测,效果理想,此方法得到了监理、业主及专家组肯定。
为加快启动母线安装速度,项目团队展开研讨攻关,创新采用了前期预埋套管方法,替代了传统施工中打吊点的做法。此举措不仅将排架搭设及高空作业的风险控制到了最低,在安装质量有保障的前提下,显著提升了安装作业的效率,实现了安全与效率的双重优化。原本预计的30天安装周期缩减至20天。
在定子绕组的安装进程中,项目团队采取多项创新措施以加速工程进度并确保质量工艺。首先,通过运用特制工装实现布线精度显著提升。其次,我们对固定方式进行全面优化,不仅强化了绕组结构的整体稳定性,还进一步提升了其耐受机械应力的能力。同时,高度重视人员技能的提升,组织专项培训以确保工作面人员能够熟练掌握并高效应用这些新方法和技术。这一举措极大地提高了工效,缩短了单个工序的完成时间,节点目标在原计划基础上提前10天完成,亦为后续3台机组提供宝贵经验。
东海之滨,匠心逐梦。11月26日,电站第二台机组进入试运行,一滴水即将从高山之巅出发进入水轮机与发电机之中,在自然的力量与人类的智慧相互交织、相互转化下,变换成无穷能源,温暖千户人,点亮万家灯。